激光切管應(yīng)用中存在的問題與解決辦法

　　伴隨我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費的迅速增長，激光切管設(shè)備正在我國迅速普及，數(shù)控切管人才和激光切管技術(shù)需求的迅速增長，這凸顯出當前激光切管設(shè)備和數(shù)控切管人才及工藝的嚴重短缺和滯后，這也反映在一些不銹鋼企業(yè)上，擁有先進的激光切割設(shè)備，但是還是暴露出切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材嚴重浪費的現(xiàn)象。

　　激光切管加工技術(shù)是一項生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)力能力強的技術(shù)，同時只要在最后一分鐘還可以對設(shè)計方案進行修改，而不會影響整個制品生產(chǎn)過程；更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產(chǎn)，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng)，因此這不需要制作鑄模。而從靈活性角度來講，激光切管加工技術(shù)可以加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀；而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了可能。精確性也是數(shù)字系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。用激光進行加工可以補償印刷和印后加工過程中存在的不準確，如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能了。激光切管制品加工是一項非常精確的高水平技術(shù)，當然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞激光切管的相關(guān)問題并提供有針對性的解決方案。

　　通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預(yù)先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)管材套料技術(shù)數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

　　目前在激光切管過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴重浪費和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是管材大批量、高效率、高質(zhì)量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切管的核心是數(shù)控切管系統(tǒng)。

　　管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對此類問題可采用：1、加大氧氣壓力的方法；2、通過軟件提高尖角合成速度。3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

　　針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管加工設(shè)備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質(zhì)量差，造成管材的嚴重浪費的問題，提高企業(yè)生產(chǎn)加工制品效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。